新品开发：高效联合循环机组关键铸件开发

研发内容：

高效联合循环机组关键铸件产品具有结构复杂、重量大、体积大、铸件局部壁厚不均、难补缩、易变形的特点。

创新点：

1、铸造制型采用碱性酚醛树脂砂造型，砂型表面50mm使用铬矿砂，提高砂型透气性和退让性，保证铸件质量。

2、砂箱造型，整个砂型共分四层箱，每层箱采用三个200mm×200mm×200mm定位块，保证合箱快速准确，避免错箱及反复合箱造成砂型损坏。

3、砂芯采用排气绳排气，每个砂芯有3-5根排气绳，缠绕在芯骨上并通过芯头引到砂箱外，保证浇注过程砂芯快速充分排气，防止呛火。

4、造型过程使用冷铁全部为随型冷铁，保证冷铁使用面光滑、平整、无锈，冷铁位置严格按照工艺要求摆放。

5、下芯过程采用芯头及中心线定位，芯头间隙为1－2mm，保证砂芯精度。并事先在木型外皮及芯盒相对位置刻出记号。

6、合箱后利用内窥视镜对型腔进行检查，保证型腔内洁净，避免铸件内部产生夹砂缺陷。

   7、冶炼采用“EFA+LF+VD”提高钢水纯净度、减少夹杂缺陷。

取得的阶段性成果：

1、采用此铸造工艺生产压缩机透平缸和持环，铸件尺寸和探伤能够满足要求，此产品的开发成功对其它型号的压缩机透平缸和持环的生产和工艺改进积累了相当经验。