新品开发：抽水蓄能电站转轮的研制

研发内容：

1、钢液的熔炼

采取多包浇注，多包钢液同时打开，采用底吹氩滑动浇口，各罐浇注温度差控制在10℃范围内。

2、铸造工艺设计

为保证铸件内部质量和尺寸精度，工艺上采用magma模拟软件对温度场和流动场进行模拟，进行多次模拟。由于上冠、下环的过流面需数控加工，对铸件尺寸精度要求特别高，因此在确定浇注位置时必须保证过流面型线不被破坏，采取环形明冒口设计以满足垂直补缩距离和水平延续度。浇注系统采取底注式浇注系统，使钢液平稳地充填型腔，有利于排气和钢液中夹渣急杂质的上浮。上层补浇浇口开设在冒口处，认为的再铸件内部形成温度梯度，以提高冒口的补缩效率和铸件顺序凝固趋势。

3、热处理工艺

采取正火加回火热处理工艺，由于该类产品尺寸大、结构特殊热处理时容易变形，因此装窑采用大头朝下方案，中间法兰为主受力点，外边法兰为辅受力点。

取得的阶段性成果：

在满足自身技术进步的同时，掌握本产品关键技术，为下一步为三菱提供产品，实现企业的收入扩大化做好准备，同时固化了生产工艺的同时申请了国家专利，为企业创造新的效益增长点，也为我国在此项技术上赶超国际先进水平做好铺垫。